热缩管切管机的工作机理

热缩管切管机的工作机理

热缩管切管机设备对刀具的选择有严格的要求，如果用带齿刀片的刀具来切割管子，因为设备的刀具切割时使用的是高速运转方式，而高速带齿刀片的刀具运转时通常会因为高频振动而产生高频噪声，所以热缩管切管机通常不能用带齿刀片的刀具来切割管子。在实际生产中，热缩管切管机通常采用无齿盘形刀具切割管材，这主要是通过刀具对材料进行挤压、拉伸直至断裂。这种无齿盘形刀具工作时不会突然变化力，不会产生振动和高频噪声。热缩管切管机的切割刀在切割管道的过程中，管道外壁的材料主要受到压应力的作用，产生压应变，刀尖附近的材料主要受到拉应力，刀尖下管道内壁的材料产生拉应变。

热缩管切管机工作时，由于管道受到切向摩擦力的作用，刀片旋转所施加的摩擦力，使刀片切割成管道的圆周向内逐渐发展。切管机刀片在管材外壁两侧受到压应力向外挤压，管材与刀尖接触受到压应力，但刀尖在管材内壁下受到拉应力，使管材内壁呈S形突出，管壁的切口尖锐一端逐渐变薄，沿圆周可见凹痕的外观。随着切管机切割刀叶片的旋转，当凹坑深度超过壁厚时，管子内壁的拉应力迅速增大，超过了材料的强度极限，叶片两侧的材料分离，管子被切断。

观察切断的管子可以看出: 管子的外壁有一个突起，使管子的直径增大，使管子的内壁形成收缩，使内径减小。该值随切管机刀具本身的角度和切削刃的磨损程度而变化。当刀具本身的角度变化和切削刃磨损高(钝化的切削刃) ，由此产生的凸起和压痕变得更加明显。由于被加工的对象是管子，刀具没有齿边，刀具相对于材料的周长有相对的运动来切断它，两者之间有几种运动: (1)管子没有旋转运动，盘形刀具旋转并绕管子旋转，同时采用径向进给运动，或者用条形刀具绕管子旋转，同时采用径向进给，这就是切屑加工过程，这种热缩管切管机厂家生产的这类设备适用于切割大直径大壁厚的管子。这种特殊的机械结构非常复杂，用于切割小直径薄壁管效率低。(2)管道的主动旋转驱动切割刀旋转刀具径向进入刀具。(3)管子在旋转刀具的带动下，由旋转刀具的径向刀进入刀内。