在全自动切膜机上印刷：首先，对已完成的模切板进行校对，并大致观察其是否满足设计草案的要求。钢丝（压线刀）和钢丝刀（冲切刀）的位置是否正确，开槽和切线的切割线是否为整条线，线的转向是否为圆角；为了便于清除废物，相邻的狭窄废物边缘是否连接扩大了连接部分，使其连接在一起；两条线的交界处是否有一个尖角；是否存在尖角线在另一条直线的中间段结束的情况，依此类推。一旦在模切板上出现上述问题，应立即通知制版商进行纠正，以避免浪费更多的时间，然后将生产的模切板安装并固定在模切机的板框中，并首先调整板的位置。
调整压力，确定规则并粘贴橡胶子弹：调整布局的压力，首先调整钢刀的压力。装入纸张后，开始按几次以使钢刀变平，然后使用比模切版面大的纸板测试压力。根据钢刀在纸板上切割出的切割痕迹，使用部分或全部增量压力或减少衬纸层数的方法可使版面中每条刀线的压力达到均匀。
全自动切膜机的钢丝通常比刀线低0.8mm（由于瓦楞纸板槽型，纸板的厚度变化很大，应根据实际情况进行调整）情况），为了使钢丝和钢丝刀相等，以获得理想的压力，应根据模切纸板的性质来调节钢丝的压力。垫纸的厚度通常是根据模切纸板的厚度来计算的，也就是说，垫纸的厚度=钢刀的高度-钢丝的高度-模头的厚度-切纸板（注意：调整版面压力后，将模切板固定好，确定尺子的位置时，通常最适合将模切产品居中）。
橡胶应放置在模切板主钢刀的底部两侧，并且橡胶弹簧条具有良好的恢复性能，可将分离的纸板推出切割边缘。一般而言，胶条应比模切刀片高约1.2mm，且胶条与切割线之间的距离为1mm-2mm，因为如果安装在靠近刀体的位置，胶弹将无法膨胀压缩后朝向刀身。它可以向另一个方向扩展，并且模切机没有切纸，但是被橡胶子弹弄断了，很容易产生纸绒毛。
全自动切膜机测试压力模切，正压模切，废物清除，成品检验，点包装：在完成上述工作之后，应首先对样品进行模切，然后应进行全面检查，以查看各项指标是否达到要求。专职检查员签署并确认样品后，即可进行批量生产。在生产过程中，操作员应不时进行白色检查。主要是与证明进行比较，看是否有问题并及时解决。应从模切产品中去除多余的边缘材料，然后对毛刺边缘进行抛光以使其光滑且无毛刺。然后，选择成品并进行检查，排除有缺陷的产品，并对最终点进行计数，包装，检查和验收，然后入库。