固态成形过程
要求切管器材料具有良好的热或冷塑性，并且变形阻力小。例如：热缩管切管机中重要的扭矩传动轴，蜗杆，变速箱齿轮，液压马达齿轮泵等，应用中低碳钢或合金结构钢，锻造铝合金等材料锻造而成。良好的可锻性。形成。对于热缩管切管机负荷不大的零件，例如热缩管切管机支架的金属部件，应选择低塑性的低质量低碳钢和有色合金，以利于一次冷成型时间。
连接成型工艺
要求材料具有良好的互溶性和扩散能力，以及低的热裂或冷裂趋势。例如，铣刀，坡口刀刀片和热缩管切管机的刀头的焊接过程，以及热缩管切管机拉杆和紧固螺栓的焊接过程，都是通过焊接来实现固化及其主要功能的。
去除成型工艺
要求热缩管切管机中使用的材料在加工过程中易于切割，减少工具磨损，允许更高的切割速度并获得更高的表面质量。热缩管切管机的大部分机器零件必须进行切割，并且应选择硬度适中（170-230BHS）和可加工性良好的材料。如果材料的机械加工性较差，则应在后期进行必要的调整，以增加热缩管切管机相关部件的硬度，或改善切割工艺以确保切割质量。
热缩管切管机的许多金属部件都是在外力作用下进行加工的，以使金属发生塑性变形，从而获得具有一定形状，尺寸和机械性能的原材料，坯料或零件。这称为金属压力处理。在塑料成型过程中，有两个主要的外力作用在金属毛坯上：冲击力和压力。锤击设备产生冲击力使金属变形，轧机和压力机向金属毛坯施加压力以使金属变形。